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大连精密铸造件尺寸精度

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大连精密铸造件尺寸精度

发布日期:2021-03-10 作者: 点击:

传统精铸采用开模压制蜡模浇铸的方式生产中,蜡模需要模具,小批量复杂零件生产面临着成本高、周期长、设计验证难以反复修改的问题。这些问题在利用3D打印快速精密铸造会得以改变,实现铸件的快速生产。


铸造的光固化原型须制作成空心状,打印成型后将未固化的树脂倒出,成形中空模样,将树脂排出口密封,然后装上蜡质浇注系统,就可制壳了。抽空的原型壁厚的可制作成0.6mm薄片状态,烧制时挥发气化,可完全达到无杂质状态。是一种理想的铸造生产工艺,适用于高强度,大尺寸,高精密度的零件铸造生产。


一般情况下,大连精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的,其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化,导致铸件尺寸精度与要求有偏差。


制模对铸件线收缩率的影响:a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显,其次为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(佳射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。


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