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大连精密铸造的生产工艺详细介绍

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大连精密铸造的生产工艺详细介绍

发布日期:2024-12-20 作者: 点击:

现代科技为大连精密铸造提供了更精确、更高效、更可靠的设计、制造、生产和检测手段,大大提高了精密铸造的质量和效率。随着科技的不断发展和进步,相信精密铸造过程在未来会有更大的突破和提升,为制造业的发展和进步做出更大的贡献。


精密铸造是一种高精度加工技术,通过对金属材料进行精密设计和制造,以达到终产品的高质量和高精度。精密铸造技术广泛应用于航空航天、汽车、船舶、电子、机械等领域,对于提升产品质量和降低生产成本具有重要意义。


大连精密铸造的生产工艺详细介绍


熔模铸造:选用适宜的熔模材料如石蜡制造熔模,在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序,硬化型壳及干燥,再将内部的熔模溶化掉获得型腔,焙烧型壳以获得足够强度并烧掉残余熔模材料,浇注金属材料,凝固冷却后脱壳清砂,从而获得高精度成品。熔模铸造可生产小型到大型的铸件,至大的熔模铸件轮廓尺寸已近2m,至小壁厚不到2mm,且铸件表面粗糙度可达Ra0.4μm,主要应用于航空、兵器、电子、石油、化工等众多工业部门。


陶瓷型铸造:用陶瓷浆料制成铸型生产铸件,陶瓷浆料由硅酸乙酯水解液和质地较纯、热稳定性较高的细耐火砂如电熔石英、锆英石、刚玉等混合而成,并常加入氢氧化钙或氧化镁作为催化剂。其制作过程是先将模样固定于型板上,外套砂箱,再将调好的陶瓷浆料倒入砂箱,待结胶硬化后起模,经高温焙烧即成为铸型。陶瓷型铸造的铸件表面粗糙度可达Ra10~1.25微米,尺寸精度高达3~5级,能达到少无切削加工的目的,主要用于铸造大型厚壁精密铸件和各种模具。


金属型铸造:将液态金属在重力作用下浇入金属铸型中,以获得铸件的方法。金属型可反复使用,故又称为永久型铸造。这种铸造方法生产效率高,铸件尺寸精度和表面质量较好,力学性能较高,但金属型的制造成本高,且不适用于形状复杂的铸件。主要用于生产中小型有色金属铸件,如铝合金、镁合金等,在汽车、摩托车、航空航天等领域有广泛应用。


压力铸造:将液态或半液态金属在高压作用下,以很高的速度充填压铸型型腔,并在压力下凝固而获得铸件的方法。压铸的优点是生产效率很高,铸件尺寸精度高,表面质量好,强度和硬度较高,可压铸出形状复杂的薄壁铸件。但压铸设备投资大,压铸模具制造成本高,且不适用于高熔点合金和大型铸件的生产,常用于汽车、摩托车、电子、玩具等行业中大量生产有色金属铸件。


消失模铸造:用泡沫塑料制作成与铸件形状、尺寸相同的模样,经浸涂耐火涂料并烘干后,埋入干砂中振动造型,在负压下浇注,使模样气化消失,金属液取代模样的位置,凝固冷却后获得铸件。消失模铸造具有铸件精度高、表面质量好、工艺简单、成本低等优点,尤其适用于生产形状复杂的铸件,如汽车发动机缸体、缸盖等。但消失模铸造也存在一些局限性,如对涂料和干砂的性能要求较高,模样在浇注过程中气化产生的气体可能会影响铸件质量等。


能够制造出尺寸精度高、公差范围小的铸件,减少了后续加工量,提高生产效率,降低成本。可以生产形状复杂、难以用其他加工方法制造的零件,如带有复杂内腔、薄壁结构、精细花纹等的铸件。铸件表面光洁度好,可达到较高的表面粗糙度要求,减少了表面处理工序。


精密铸造工艺在未来将继续向数字化、智能化、绿色化、材料和工艺创新、精度和表面质量提升等方向发展。只有不断推动技术创新和工艺改进,才能满足市场对高质量、高效率产品的需求,实现精密铸造工艺的可持续发展。


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