企业名称:大连川东精密制造有限公司
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大连数控加工技术的发展为制造业的现代化转型提供了强大支撑,提高了生产效率和产品质量,推动了工业生产的智能化、自动化和精细化。同时,数控加工技术的应用也带动了机械设计、材料工程、计算机科学等相关领域的发展,促进了技术创新和产业升级。
数控加工的核心是数控系统。数控系统预先将加工零件的几何信息(如形状、尺寸)和工艺信息(如加工顺序、切削参数)以数字代码的形式存储在计算机或数控装置的存储器中。在加工过程中,数控系统按照程序指令,通过控制机床的运动部件(如坐标轴的移动、主轴的旋转)和辅助动作(如刀具的更换、冷却液的开关),使刀具和工件之间产生相对运动,从而精确地加工出符合要求的零件。例如,在数控铣削加工中,数控系统根据程序指令控制铣刀在工件的X、Y、Z轴方向上的移动以及主轴的转速,将工件毛坯加工成所需的形状。
学习大连数控加工需要具备哪些基础知识?
一、机械制图基础
图纸识读
能够看懂机械零件图和装配图是数控加工的基本要求。需要理解视图的概念,包括主视图、俯视图、左视图等基本视图,以及剖视图、剖面图等表达方法。例如,通过剖视图可以清楚地看到零件内部的结构,如孔、槽等的形状和位置。
要熟悉各种机械制图的标准符号,如尺寸标注符号(线性尺寸、角度尺寸)、形位公差符号(直线度、平面度、圆度等)和表面粗糙度符号。这些符号准确地传达了零件的尺寸精度、形状精度和表面质量要求,是数控编程和加工的重要依据。
图纸绘制
掌握手工绘图技能,学会使用绘图工具(如丁字尺、三角板、圆规等)绘制简单的机械零件图。这有助于加深对机械制图原理的理解。
熟练掌握计算机辅助绘图软件(如AutoCAD)的使用。通过软件可以更高效、准确地绘制复杂的机械图纸,并且能够方便地进行图纸的修改、尺寸标注和打印等操作。
二、机械制造基础
金属材料知识
了解常用金属材料的性能,包括力学性能(如强度、硬度、韧性、塑性)和加工性能(如切削加工性、锻造性、焊接性)。例如,45钢是一种常用的中碳钢,具有较好的综合力学性能,切削加工性能良好,常用于制造轴类零件。
熟悉金属材料的热处理工艺,如淬火、回火、退火、正火等对材料性能的影响。在数控加工中,有时需要对加工后的零件进行热处理,以提高其硬度、耐磨性等性能,或者消除加工应力。
机械加工工艺知识
掌握各种传统机械加工方法(如车削、铣削、钻削、磨削等)的基本原理、加工范围和工艺特点。例如,车削主要用于加工回转体零件,铣削则可以加工平面、沟槽和各种曲面。
理解加工工艺路线的制定原则,包括基准选择、加工顺序安排、工序余量确定等。合理的工艺路线能够保证零件的加工质量和生产效率。例如,在加工轴类零件时,通常先加工两端面作为基准,然后再进行外圆、螺纹等其他表面的加工。
三、数学基础
几何知识
熟练掌握平面几何和立体几何知识。在数控编程中,需要根据零件的几何形状计算刀具的运动轨迹。例如,在铣削圆弧轮廓时,要用到圆的方程来确定刀具中心的轨迹。
理解空间坐标系(如笛卡尔坐标系)的概念,特别是三维空间中的坐标表示方法。数控加工设备(如加工中心)通常采用三维坐标系来控制刀具的运动,编程人员需要在这个坐标系中准确地描述刀具的位置和运动方向。
三角函数和解析几何知识
三角函数(如正弦、余弦、正切等)在计算刀具路径的角度和斜率时经常用到。例如,在斜面上进行铣削加工时,需要利用三角函数来计算刀具在各个坐标轴方向上的移动分量。
解析几何知识(如直线方程、平面方程、二次曲线方程等)有助于解决复杂零件表面的数学描述和刀具轨迹计算问题。例如,在加工复杂的曲面零件时,需要用数学方程来表示曲面,然后通过编程实现刀具沿着曲面的精确加工。
数控加工技术主要包括数控车床、数控铣床、数控磨床等加工设备,通过预先编制的加工程序和控制代码,实现对工件进行精密加工。数控加工技术不仅可以实现对金属材料的加工,还可以加工塑料、陶瓷、玻璃等非金属材料,广泛应用于航空航天、汽车、船舶、电子、医疗器械等领域。
数控加工可以实现自动化加工,减少了人工操作时间和辅助时间。同时,通过优化加工工艺和刀具路径,可以提高加工速度。例如,加工中心可以在一次装夹中完成多个工序的加工,避免了多次装夹带来的误差和时间浪费。
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