大連のNC加工部品の精度を保証するには、まずあなたが使用しているNC設備があなたの精度要求を達成できることを確保しなければなりません。測定装置の精度、測定基準の選択、人員の素質など、あなたのサイズを検出するために必要な検出手段が必要です。

加工部品の外形要件、熱処理のタイミング、部品クランプ基準、測定基準の選択、さらには工具の選択、工具パラメータの選択、加工残量の選択などをどのように満たすかを考慮して、合理的なプロセスを作成しなければなりません。

（1）合理的に刃点、切り込み点と切り込み方式を選択し、切り込み過程が安定し、衝撃がないことを保証する。ワーク輪郭表面のNC旋盤加工後の粗さ要求を保証するために、仕上げ加工時、最終輪郭は最後のパスで連続的に加工されるように手配しなければならない。切削力の突然の変化による弾性変形による刀痕の残らないように、工具の切り込みと切り出しルートを真剣に考慮し、輪郭での止めをできるだけ少なくします。一般的には部品表面の接線方向に沿って切り込みと切り出しを行い、できるだけワーク輪郭の垂直方向に沿って進み、刃を返してワークを傷つけないようにしなければならない。

（2）NC旋盤加工後のワークの変形が小さいルートを選択する。細長い部品や薄板部品については、最後の寸法まで数回に分けてパス加工するか、対称デマージン法を用いて送り経路を配置しなければならない。軸方向移動寸法を決定する際には、工具の導入長さと超過長さを考慮しなければならない。

（3）特殊部品に「先精後粗」を採用するNC旋盤加工工程。特殊な場合には、加工工程は「先近後遠」、「先粗後仕上げ」の原則に基づいて考慮せず、「先精後粗」の特殊処理を行うことで、かえってワークの寸法公差要求をよりよく保証することができる。