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影响铸件精度的因素

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影响铸件精度的因素

发布日期:2021-06-28 作者: 点击:

精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种特种铸造方法。大连精密铸造它能获得相对准确的形状和较高的铸造精度,此外该产品精密、复杂、接近于零件最后形状,可不加工或很少加工就直接使用,是一种近似成型的铸造行业内先进工艺。

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精密铸造的工序流程:


压蜡-----修蜡-----蜡检-----组树-----制壳-----脱蜡(蒸汽脱蜡)-----模壳焙烧----化验(光谱化验化学成分)--浇注(在模壳内浇注钢水)----震动脱壳-----铸件与浇棒切割分离----磨浇口---热处理----抛丸清理----毛坯检验----机加工-----表面处理----成品检----入库


影响铸件精度的因素:


一般情况下,精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的,其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化,导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素:


(1)铸件结构的影响:a. 铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。b. 自由收缩率大,阻碍收缩率小。


(2)铸件材质的影响:a. 材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。b. 常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响:蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。


(3)制模对铸件线收缩率的影响:a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显,其次为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(最佳射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。


(4)制壳材料的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,因此可以忽略不计。


(5)型壳焙烧的影响:由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因此也可以忽略不计。


(6)浇注温度的影响:浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因此浇注温度应适当。


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