大连精密铸造，又称失蜡铸造或熔模铸造，是一种用于制造高精度、复杂形状金属零件的工艺。其工艺流程主要包括以下几个关键步骤：

1.模具设计与制造

精密铸造的第一步是设计和制造模具。模具的设计需要根据终零件的形状、尺寸和精度要求进行。通常，模具由金属或树脂材料制成，用于生产蜡模。模具的设计和制造精度直接影响到终铸件的质量，因此这一步骤至关重要。

2.蜡模制作

在模具制造完成后，下一步是制作蜡模。蜡模是通过将熔化的蜡注入模具中，待其冷却凝固后取出而成。蜡模的形状与终铸件完全相同，因此其表面光洁度和尺寸精度要求非常高。蜡模通常由石蜡、蜂蜡或其他低熔点材料制成。

3.蜡模组装

对于复杂零件，可能需要将多个蜡模组合在一起，形成一个整体模型。这一步骤称为蜡模组装。组装过程中，需要使用专用的蜡焊工具将各个蜡模部件焊接在一起，确保其连接牢固且尺寸准确。

4.制壳

制壳是精密铸造中的关键步骤之一，目的是在蜡模表面形成一层耐火材料外壳。制壳过程通常包括以下几个子步骤：

浸涂：将蜡模浸入耐火浆料中，使其表面均匀涂覆一层浆料。

撒砂：在浸涂后的蜡模表面撒上一层耐火砂，以增加外壳的强度和厚度。

干燥：将涂覆好的蜡模放置在干燥环境中，使其外壳逐渐固化。

重复：上述浸涂、撒砂和干燥过程需要重复多次，直到外壳达到所需的厚度和强度。

5.脱蜡

脱蜡是将蜡模从外壳中去除的过程。通常采用加热的方法，将外壳放入高温炉中，使蜡模熔化并流出。脱蜡后的外壳内部形成一个空腔，其形状与终铸件完全相同。

6.焙烧

脱蜡后的外壳需要进行焙烧，以进一步提高其强度和稳定性。焙烧过程通常在高温度下进行，使外壳中的水分和有机物完全挥发，同时使耐火材料烧结成坚固的陶瓷壳。

7.浇注

焙烧完成后，外壳已经准备好进行金属浇注。将熔化的金属液倒入外壳的空腔中，待其冷却凝固后，形成与蜡模形状相同的金属铸件。浇注过程中需要控制金属液的温度和浇注速度，以确保铸件的质量。

8.脱壳

金属凝固后，需要将外壳从铸件上剥离。这一过程称为脱壳。通常采用机械振动、喷砂或化学溶解的方法，将外壳从铸件表面去除。

9.清理与后处理

脱壳后的铸件表面可能残留有耐火材料或其他杂质，需要进行清理。清理过程包括去除毛刺、打磨表面、抛光等。此外，根据铸件的具体要求，可能还需要进行热处理、表面处理（如电镀、喷涂）等后处理工序，以提高铸件的机械性能和表面质量。

10.检验与质量控制

至后一步是对铸件进行检验和质量控制。检验内容包括尺寸精度、表面光洁度、内部缺陷（如气孔、裂纹）等。常用的检验方法包括目视检查、尺寸测量、无损检测（如X射线、超声波检测）等。只有通过严格检验的铸件才能进入下一道工序或交付使用。

精密铸造的工艺流程复杂且精细，每一个步骤都对终铸件的质量有着重要影响。从模具设计到蜡模制作，再到制壳、脱蜡、焙烧、浇注、脱壳、清理和后处理，每一个环节都需要严格控制和精确操作。通过科学的管理和先进的技术，精密铸造能够生产出高精度、高质量的金属零件，广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械等领域。